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如何延长超细粉碎机锤头的使用寿命
文章出自:型煤设备|必赢亚洲手机客户端|型煤烘干机|型煤粉碎机|型煤生产线|型煤机械厂家-北京bwin必赢亚洲手机登录有限企业  发布时间:2016-05-30    浏览数:

     每个超细粉碎机生产厂家生产的锤头,其热处理的力学性能、内部的金属铸造结构都有很大的差异,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。粉碎机锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理:虽然如今也能改善这一状况,但这一本领对提高锤头的抗磨损性能是有限的,最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下,对粉碎机锤头的结构进行优化计划,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可淘汰结构对热处理性能的影响,避免锤头的耐磨性能下降。

超细粉碎机

超细粉碎机

 
    超细粉碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头消费中必需制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,如许可使粉碎机锤头在铸造有精良的凝固次序和补缩条件,进而失掉致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和别的合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的消费工艺和严格的质量检验机制,是保证超细粉碎机锤头达到使用性能的先决条件。

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